射出成形は、部品を大量生産するための製造プロセスです。これは、同じ部品が何千回または何百万回も連続して作成される大量生産プロセスで最も一般的に使用されます。

射出成形プロセス、基本ステップ 1: 製品設計
デザインは生産プロセスの最も重要なステップの 1 つです。これは、後になって費用のかかるミスを防ぐ最も早い機会だからです。まず、最初に優れたアイデアを決定することが重要であり、機能、美学、製造可能性、組み立てなど、考慮すべき他の多くの目的も重要です。製品設計は、ほとんどの場合、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェア (UG) ソフトウェアで達成されます。 .製品設計プロセスでコストのかかる間違いを避けるための具体的な方法としては、可能な限り均一な肉厚を計画し、厚さの変更が避けられない場合はある厚さから別の厚さに徐々に移行することです。また、90 度以下のコーナーなど、設計にストレスがかからないようにすることも重要です。

射出成形プロセス、基本ステップ 2: 金型設計
製品の設計が確定したら、射出成形用の金型を設計する必要があります。当社の金型は、一般的に次の種類の金属から作られています。
1. 硬化鋼: 通常、硬化鋼は、金型に使用する耐久性のある材料です。
2.これにより、硬化鋼は、数十万個が生産される製品に適した材料の選択になります。
3.プリハードン鋼: 硬化鋼ほど多くのサイクルは持続せず、作成するのに費用がかかりません。
優れた金型設計では、金型構造と良好な冷却ラインを十分に考慮する必要があります。適切な冷却により、サイクル タイムを短縮できます。また、サイクル タイムを短縮することで、顧客はより大量の生産を行うことができ、顧客はビジネスにおける価値を取り戻すことができます。